Extreme 4 270L.
La linea OIL-LESS NARDI offre una vasta gamma di compressori a pistoni, con versioni con motore monofase o trifase e differenti pressioni di mandata: 8-10Bar, 15 bar, 21bar, fino ad un massimo di 30bar. Queste unità sono studiate per un utilizzo professionale, disponibili con diversi telai e serbatoi di varie capacità, per soddisfare tutte le richieste di mercato. Non essendo lubrificati ad olio, queste unità risultano di facile manutenzione e garantiscono un’aria priva di residui.
EXTREME 4 270L.:
EXTREME 4 270L. può essere fornito in diverse versioni, sia in termini di potenza, sia di sistema di controllo: con il classico pressostato o con un sistema di gestione elettronico completamente automatico. Il pannello di controllo NARDI, è un sistema flessibile, affidabile e di facile utilizzo che può comandare fino a tre gruppi pompanti in modo completamente autonomo, in base alla richiesta d’aria dell’utente e in base al monte ore a carico di ciascuno di essi. Questo tipo di gestione dei pompanti, fa risparmiare energia ed evita spunti di consumo elettrico frequenti e troppo elevati. In modalità manuale invece, è l’utente a decidere quale gruppo pompante utilizzare e quale invece fermare, in caso di manutenzione ad uno o più dei pompanti. Il sistema di gestione automatico LP CONTROL DEVICE controlla le ore di lavoro totali del compressore del singolo gruppo pompante. Il comando motori è provvisto di controllo termico, che in caso di eccessivo assorbimento ferma il motore, comunica alla gestione automatica il malfunzionamento, e fa partire subito un’altra unità, così da non fermare l’utente nel suo lavoro. Il pannello avvisa quando il compressore deve fare la manutenzione programmata ed ogni eventuale allarme riscontrato.
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Settori di applicazione
Tecnologia
Caratteristiche
Il sistema di gestione automatico LP CONTROL DEVICE controlla le ore di lavoro totali del compressore e le ore di lavoro di ogni singolo gruppo pompante e, di conseguenza, anche degli essiccatori. Il comando motori è provvisto di controllo termico, che in caso di eccessivo assorbimento di corrente elettrica, ferma il motore, comunica alla gestione automatica il malfunzionamento, e fa partire subito un altro motore elettrico, così da non fermare l’utente nel suo lavoro. Il sistema avvisa quando il compressore deve fare la manutenzione programmata ed ogni eventuale allarme riscontrato. La manutenzione viene effettuata su tutti i gruppi pompanti durante la stessa manutenzione, in quanto le ore di lavoro sono uguali per tutti i pompanti presenti sul compressore. È possibile affiancare e collegare tra loro fino a 10 LP CONTROL DEVICE, quindi fino a 30 gruppi pompanti, tramite collegamento RS485.
Questo sistema di gestione controllata, consente maggiore stabilità del processo, l’ottimizzazione del compressore e dei gruppi pompanti, l’ottimizzazione dei tempi di lavoro, la riduzione del costo energetico e manutenzione minima. A richiesta, è possibile aggiungere il modulo per la comunicazione dei guasti tramite mail, ad un determinato indirizzo di posta elettronica, per essere sempre informati in tempo reale sulle condizioni del compressore (sistema IoT).
Specifiche tecniche
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